Línea automática de montaje
Montaje, separación e inspección automáticas de componentes pequeños
Caracteristicas generales
Esta Línea Automática de Montaje fue desarrollada para ejecutar el montaje, inspección y separación automáticas de componentes plásticos, con el mínimo de intervención humana; apenas la necesaria para el abastecimiento de piezas en los alimentadores automáticos y la extracción de cajas completas inspeccionadas.
En este caso fue posible automatizar un proceso de montaje con alta repetibilidad y de inspección de manera que maximiza la producción y la detección de errores, reduciendo la variabilidad, embotellamientos y obstrucciones, además de proveer una salida de calidad consistente. En caso de que exista un problema, el sistema permite la inspección visual y de seguridad; también permite el rastreo de todas las acciones realizadas para ubicar el origen del problema, facilitando así su resolución.
Arquitectura
Esta línea está constituida por un plato giratorio, un alimentador de alojamiento y un alimentador del front holder.
El componente principal es el plato giratorio que rueda en sentido horario y tiene 8 estaciones con las siguientes funciones:
- Indexación e inserción de la pieza de alojamiento;
- Comparación de color entre la pieza de alojamiento con el color predeterminado en la configuración del ciclo;
- Inserción de la pieza de soporte frontal;
- Reserva;
- Validación del montaje de la pieza de soporte frontal e inspección de eventuales defectos resultantes del proceso de inyección;
- Extracción de piezas para la caja NOK;
- Extracción de piezas para la caja OK;
- Validación de nido vacío.
En esta zona se encuentra la pantalla táctil donde trabaja la aplicación, a través de la cual es posible interactuar con todos los equipos, configurar el ciclo automático, monitorear y coordinar todos los equipos de las tres zonas.
Zona de Alimentadores de Alojamiento y de Soporte Frontal
Aquí se encuentran los ganchos de alimentación (no me queda totalmente claro cómo traducir girafas en este contexto) de piezas para los tambores vibratorios, los tambores vibratorios, los tapetes de alimentación de piezas para la zona del plato giratorio y sus respectivos controles. La función de estos alimentadores es la de colectar un gran número de piezas insertadas aleatoriamente en la caja de cada gancho por el operador, su correcta orientación, dada por el tambor vibratorio, y el transporte orientado hasta la respectiva indexación en la zona del plato giratorio. Los cuadros eléctricos auxiliares de esta zona sirven para el intercambio de información del estado de producción de la línea de montaje con la fábrica, y para proteger los controles de los actuadores eléctricos de la cinta transportadora y de los sistemas vibratorios.
En la lateral izquierda de la línea están las cajas OK (destinada a las piezas en buenas condiciones) y NOK (para aquellas piezas rechazadas), donde las piezas son depositadas después del proceso de montaje, como resultado de la inspección posterior al montaje.
Aplicaciones
Esta Línea Automática de Montaje fue desarrollada para atender los elevados estándares de la industria automotriz, lo que la vuelve adecuada también para otras industrias; puede ser personalizada en función de diversos tipos de productos que requieran montaje, separación e inspección automáticas de componentes.
Garantía de repetibilidad y precisión en el montaje de componentes
Almacenamiento, separación, orientación, posicionamiento e inserción rápida y segura sin dañar el producto
Capacidad de ejecutar diferentes tareas de montaje altamente detalladas
Salida de calidad y rendimiento consistentes
Recursos de rastreo de cada unidad producida
Dimensiones del conjunto (en mm)
2980(C) x 1995(L) x 1853(H)
Peso
~1500 kg
Fuente de Alimentación: Tensión, Frecuencia y Potencia
3P + N +400VAC // 50/60 HZ // 11kW
Presión
6 bar
- Puntos clave
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Garantía de repetibilidad y precisión en el montaje de componentes
Almacenamiento, separación, orientación, posicionamiento e inserción rápida y segura sin dañar el producto
Capacidad de ejecutar diferentes tareas de montaje altamente detalladas
Salida de calidad y rendimiento consistentes
Recursos de rastreo de cada unidad producida
- Especificaciones técnicas
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Dimensiones del conjunto (en mm)
2980(C) x 1995(L) x 1853(H)
Peso
~1500 kg
Fuente de Alimentación: Tensión, Frecuencia y Potencia
3P + N +400VAC // 50/60 HZ // 11kW
Presión
6 bar
- Ejemplos de aplicación
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